Chống thấm máng xối

Máng xối được biết đến với những tên gọi khác nhau như Seno hay máng hứng nước mưa. Đây là một bộ phận quan trọng mà phần lớn các công trình nhà ở đều lắp đặt sử dụng. Tuy nhiên, cũng giống như những thành tố khác trong ngôi nhà. Dù chỉ chiếm một phần nhỏ, xong máng xối cũng là nơi xảy ra các hiện tượng thấm dột. Vậy tầm quan trọng cũng như có những cách xử lý chống thấm dột cho máng xối nước nào hiệu quả? Hãy tìm hiểu kỹ hơn trong bài viết ngay sau đây về cách chống thấm máng xối .

Tầm quan trọng của công tác chống thấm máng xối

Do đặc thù được thiết kế ở ngoài trời, nên máng xối thường xuyên phải chịu tác động của các yếu tố thời tiết như nắng nóng, lạnh, mưa gió…Làm kết cấu của máng xối bị co giãn liên tục và đột ngột. Đặc biệt vào mùa mưa, khi lượng nước chút xuống mái nhà nhiều. Máng xối sẽ phát huy công dụng làm đầu nguồn tập chung nước rồi xả xuống. Vì thế mà rất dễ xảy ra hiện tượng thấm dột, bong tróc và nứt nẻ. Nếu không xử lý kịp thời sẽ ảnh hưởng đến toàn bộ cấu trúc tầng mái của căn nhà. Đồng thời cũng ảnh hưởng đến thẩm mĩ của công trình. Do đó, đừng chủ quan nếu thấy những dấu hiệu thấm dột máng xối.

Giải pháp chống thấm sê nô, máng xối

Yêu cầu bề mặt bê tông trước khi bàn giao

• Tháo gỡ, di dời và dọn dẹp chướng ngại vật: ván khuôn, gỗ, sắt thép, xà bần, nước đọng…
• Các khuyết tật của bê tông như hốc bọng, lỗ rỗ… không nên tô trét vữa ximăng che phủ trước khi thi công xử lý chống thấm.
• Không nên dùng nước trộn ximăng bột để ngâm hay quét hồ dầu ximăng bảo dưỡng bê tông các hạng mục trước khi thi công xử lý chống thấm.
• Đục và dùng máy cắt hay gió đá cắt các râu thép dư trên sàn bê tông cho sâu tối thiểu 2cm so với mặt bê tông.
• Các đường ống cấp thoát nước xuyên bê tông hay hộp kỹ thuật nên được định vị và lắp đặt hoàn tất bằng trám vữa hay bê tông tối thiểu ½ bề dày bê tông. Các hộp kỹ thuật trong các khu vệ sinh (nếu có) và tường bao nên được xây và tô trát vữa ximăng cao tối thiểu 30 cm để gia cố chống thấm đồng bộ với sàn bê tông.

Quy trình thi công chống thấm

Công tác chuẩn bị bề mặt chống thấm sê nô

• Băm, đục sạch các lớp hồ vữa ximăng, bê tông dư thừa cho trơ ra bề mặt bê tông kết cấu bằng các dụng cụ cầm tay: búa băm, búa đục, mũi đục nhọn…
• Trên bề mặt bê tông kết cấu, kiểm tra và đục mở miệng các đường nứt dài lớn hay xuyên sàn (nếu có) theo rãnh rộng 1-2cm, sâu 2cm. Băm đục gỡ sạch các dăm gỗ, giấy, tạp chất còn sót trên mặt bê tông, đặc biệt tại các góc chân ke tường bao với sàn bê tông.
• Các hốc bọng, túi đá, lỗ rỗ… sẽ được đục bỏ các phần bám dính hờ, đục rộng và sâu cho đến phần bê tông đặc chắc.
• Quanh miệng các lỗ ống thoát nước xuyên sàn bê tông (nếu đã được định vị ngay trong quá trình đổ bê tông, nhưng chưa lắp đặt sản phẩm dừng nước), đục rãnh rộng 2-3cm, sâu 3cm để có thể tiếp nhận nhiều chất chống thấm, lắp đặt sản phẩm dừng nước thanh trương nở (Thanh thủy trương) và gia cố bằng vữa đổ bù không co ngót.
• Dùng búa băm có lưỡi thép mỏng và sắc để kiểm tra và băm sạch hết các hóa chất, sơn, tạp chất, hồ vữa ximăng dư thừa thấm sâu hay bám dính trên bề mặt bê tông kết cấu cần xử lý chống thấm.
• Đối với gờ hông đà bê tông hay gờ chân tường bao quanh sàn ban công, sàn mái; mái đón tiền sảnh (cao 20-30cm) sẽ được băm sạch các tạp chất; bụi bẩn để xử lý gia cố chống thấm đồng bộ với sàn bê tông. Trường hợp các sàn bê tông là sàn lệch (khu WC, sênô); thì ngoài phần gờ hông bê tông giật cấp; phần gờ hông chân tường bao xây gạch tô vữa ngay bên trên; sẽ được xử lý gia cố chống thấm cao thêm tối thiểu 20cm nữa (để tránh nước thấm loang chân tường sử dụng thực tế sau này).
• Mài toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng máy mài có lắp chổi cước sắt để làm bung tróc hết các tạp chất; bụi bẩn còn sót để có bề mặt sạch, chắc chắn cho việc thẩm thấu dung dịch chống thấm tốt. Dọn vệ sinh sạch sẽ bụi đất trên toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng chổi; cọ quét hay máy thổi cầm tay.
• Để phơi mặt bê tông khô tự nhiên; hoặc làm khô những khu vực còn ẩm ướt trên bề mặt bằng máy thổi cầm tay.

Thi Công Chống Thấm Máng Xối Seno

I. Chuẩn bị thi công chống thấm

1. Bề mặt bê tông tiêu chuẩn

• Tất cả bê tông yếu và không đặc chắc phải bị loại bỏ bằng các phương tiện cơ học và sửa chữa để tạo bề mặt bằng phẳng.
• Bê tông phải được làm sạch và không bị bụi, dầu nhớt hoặc các thành phần bong tróc khác và phải khô trước khi thi công lớp chống thấm Sikaproof Membrane.
• Sàn mái bê tông hiện hữu sẽ được thi công lớp chống thấm phải có cường độ không dưới 20 Mpa.

2. Dụng cụ thi công chống thấm

• Máy trộn vữa xi măng cát
• Bay thép dùng cho công tác hoàn thiện láng trát.
• Máy móc và các dụng cụ khác cho công tác chống thấm cho những nơi cần thiết.

3. Chống thấm Sika

– Xi măng Pooc lăng thường
– Cát sạch, sàng loại bỏ các vật liệu lớn hơn 5 mm và tạp chất nếu có
– Sản phẩm Sika chống thấm:

• Sikaproof Membrane: màng phủ nhũ tương bitum gốc nước, đàn hồi cao được sử dụng như lớp chống thấm giữa sàn mái bê tông và vữa chống thấm Sika Latex.

Nó hoạt động như một tấm phủ đàn hồi cho phép lớp vữa Sika Latex biến dạng vì nhiệt độc lập với tấm sàn bê tông bên dưới.

•  Sika Latex: Nhũ tương cao su tổng hợp được dùng như phụ gia cho vữa xi măng cho những nơi cần chống thấm và bám dính tốt.
•  Antisol S hoặc Antisol E (cho những bề mặt không cần xử lý thêm): hợp chất bảo dưỡng thi công lên bề mặt vữa Sika Latex.
•  Sika Primer 3: sử dụng như chất kết nối giữa bề mặt bê tông và chất trám khe polyurethane.
•  Sikaflex Construction (J): Chất trám khe một thành phần đàn hồi vĩnh viễn gốc polyurethane được dùng để trám khe co giãn khi kích thước của sàn mái lớn hơn 3m.

Chống thấm bằng màng khò nóng hoặc màng dán lạnh

Bước 1: Quét lớp tạo dính.

Dùng lu sơn để thi công trên bề mặt bằng rộng. Lớp tạo dính được dàn mỏng và đều; phải bao phủ kín bề mặt bê tông (Chỉ thi công diện tích lớp tạo dính lót cho diện tích thi công có thể làm trong ngày).

Sau khi lớp tạo dính lót khô (cảm nhận bằng cách sờ lên bề mặt không dính tay) tiến hành dán màng chống thấm.

Bước 2: Dán màng chống thấm Bitum .

• Kiểm tra toàn bộ lớp màng trước khi dán. Bảo đảm bề mặt dán hoạc khò phải được úp xuống dưới.
• Đặt các cuộn vào vị trí cần chống thấm và trải ra để chuẩn bị dán; và chuẩn bị các dụng cụ đèn khò thổi lên các tấm trải.
• Sau đó cuốn ngược lại nhưng không được làm thay đổi các hướng đã định; rồi từ từ trải ra và bắt đầu làm nóng bề mặt bằng đèn khò dùng gas (Hoạc dán như bình thường với mạng dán nguôi – Màng tự dính). Dụng cụ này sẽ làm bề mặt tan chảy và làm lớp màng nhầy dính vào bề mặt đã được tạo dính lót.
• Tổ chức thi công từ vị trí thấp nhất và đi về hướng cao dần (nếu bề mặt có độ dốc).
• Lướt ngọn lửa qua lại và đều đặn vào bề mặt khò dính bên dưới màng. Đồng thời đốt nóng phần diện tích bề mặt thi công, dán phần màng đã khò vào khu vực này. Cần thao tác nhanh các bước để đạt hiệu quả cao. Chú ý phân bố nguồn nhiệt đồng đều.
• Tác dụng lực cơ học (sử dụng con lăn gỗ hoặc ấn mạnh lực chân) ép phần màng ở khu vực đã khò để tạo một bề mặt phẳng khi hoàn thiện và tránh hiện tượng nhốt bọt khí.

Bước 3: Những điểm cần chú ý:

• Tại vị trí chồng mí. Dùng đèn đốt nóng chảy mép màng, dùng bay thi công miết mạnh để làm kín phần tiếp giáp.
• Các vị trí yếu phải gia cố: Thao tác này kéo dài chất lượng bám dính và tuổi thọ màng. Vì vậy chú trọng gia cố các điểm yếu như: góc tường, khe co giãn, cổ ống.
• Nếu có hiện tượng bong bóng khí xuất hiện làm phồng rộp màng sau khi thi công; đâm thủng khu vực đó bằng vật sắc nhọn cho thoát hết khí sau đó dán đè tám khác lên với biên độ chồng mí là 50mm.
• Sau khi thi công hệ thống màng chống thấm, lập tức phải làm lớp bảo vệ, tránh làm rách; hỏng màng do lưu thông, vận chuyển dụng cụ, thiết bị, đặt thép.
• Thi công lớp bảo vệ trong thời gian sớm nhất có thể. Nếu để lâu; màng sẽ bị bong rộp khỏi bề mặt dán do sự co giãn dưới tác động thay đổi nhiệt độ.

Công tác ngâm nước kiểm tra

Toàn bộ các hạng mục khu vệ sinh, sênô, mái bằng, ban công, mái đón tiền sảnh, v.v… sau khi được xử lý chống thấm bằng sản phẩm chống thấm như: dung dịch chống thấm; vữa chống thấm, màng chống thấm… sẽ được quây lại và bơm nước ngâm tối thiểu 24 giờ để kiểm tra xác nhận kết quả xử lý chống thấm hoàn tất trước khi bàn giao cho công tác hoàn thiện.

Chống thấm sê nô bằng các sản phẩm gốc xi măng

Bước 1: Chuẩn bị dụng cụ thi công và bề mặt

• Dụng cụ thi công có thể là bàn chà, cọ bản rộng, bay hoặc máy phun vữa.
• Bề mặt bêtông nên có độ ẩm nhất định (nhưng không được đọng nước) trước khi thi công quyets.

Bước 2: Thi công

• Thi công hai lớp vuông góc nhau theo chiều từ trên xuống dưới; lớp thứ hai được quét sau khi lớp thứ nhất khô mặt (khoảng 2 – 24h, tùy nhiệt độ ngoài trời cũng như tùy loại sản phẩm dùng).
• Độ dày trung bình của mỗi lớp là 1mm. Liều lượng sử dụng cho mỗi lớp là 1 – 2kg (Tùy theo mức độ cần chông thấm; và tùy theo quy định của từng loại sản phẩm cần dùng); do vậy liều lượng sử dụng hoàn thiện là 2 – 6 kg/m2 (Thi công 2 hoạc 3 lớp tùy loại cũng như theo yêu cầu thực tế).
• Nên chia lượng vật liệu trộn thành nhiều thùng nhỏ cho nhiều người thi công ứng dụng cùng một lúc.

Bước 3: Bảo dưỡng

• Thường các loại vật liệu chống thấm 2 thành phần là sản phẩm gốc xi măng; nên cần có yêu cầu bảo dưỡng tốt để đảm bảo vật liệu được ninh kết hết; và tạo được sự kết dính tốt với bề mặt cần chống thấm cũng như tạo được lớp màng đặc chắc.
• Sau khi hoàn thiện; bề mặt nên được bảo dưỡng ngay để tránh bị khô quá nhanh bằng cách phun nước liên tục; che phủ bằng nilông hoặc bao tải ướt.
• Nếu thi công cho hồ chứa nước thì chỉ nên xả nước vào hồ sau khi đã bảo dưỡng đầy đủ sản phẩm sau 3 ngày.

Bước 4: Những điểm cần lưu ý

• Không nên trộn vật liệu quá nhiều cùng một lúc để tránh việc thi công không kịp
• Khi cần sơn hoàn thiện bề mặt thì nên phủ thêm lớp vữa bảo vệ (ximăng+cát) lên bề mặt lớp chống thấm.
• Không nên trộn thêm nước vào vật liệu đã đông cứng.
• Không nên thi công vật liệu dưới ánh nắng mặt trời.

Chống thấm sê nô bằng dung dịch phun thẩm thấu

Bước 1: Thi công phun

• Phun dung dịch chống thấm vào các khuyết tật. Riêng đường nứt xuyên sàn đã đục rãnh sẽ được phun trước với định mức trung bình 5 – 10md/lít (tùy thuộc độ rộng đường nứt ban đầu). Sau 30-60 phút, tiến hành phun nhẹ nước bảo dưỡng để giúp vật liệu chống thấm hoạt động; và thấm sâu hơn vào thân bê tông.
• Xử lý chống thấm cho toàn bộ bề mặt sàn và gờ hông bao quanh sàn:
• Trên toàn bộ bề mặt sàn bê tông; và gờ hông đà bê tông/ chân tường bao quanh sàn đã được vệ sinh sạch sẽ và khô ráo; tiến hành phun lớp một vật liệu chống thấm sê nô( máng xối;) với định mức theo quy định của nhà sản xuất.

Bước 2: Bảo dưỡng

• Khi vật liệu chống thấm đã thấm rút hết vào trong thân bê tông; phun nước tạo ẩm bề mặt để bảo dưỡng thường sau 30 – 60 phút (tùy theo điều kiện thời tiết: nhiệt độ, gió…). sờ không dính tay; tiến hành phun ẩm nước bảo dưỡng để giúp để giúp sản phẩm chống thấm hoạt động; và thấm sâu hơn vào kết cấu bê tông.
• Việc phun nước bảo dưỡng trên toàn bộ diện tích đã phun vật liệu chống thấm; được thực hiện trong hai hoạc ba ngày tiếp theo tùy thuộc vào loại sản phẩm dùng.

Bước 3: Những điểm cần lưu ý:

• Trường hợp bê tông có nhiều đường nứt dài lớn hay xuyên kết cấu bê tông; thì khách hàng phải nhập bổ sung vật liệu để xử lý bổ sung theo hiện trạng thực tế.

Sơn chống thấm máng xối gốc Polyurethane

Sơn chống thấm gốc Polyrethane có thể bám dính trên nhiều bề mặt khác nhau, có độ đàn hồi và giãn nở tốt. Khả năng che phủ và lấp đầy các vết nứt tối ưu. Khi thi công chống thấm máng xối sử dụng sơn hoặc keo sẽ không xuất hiện mối nối như phương pháp dùng màng chống thấm. Tuy nhiên, nên xử lý tốt bề mặt trước khi thi công để đạt hiệu quả chống thấm cao nhất.

Cách thi công

1. Vệ sinh toàn bộ lòng máng thu nước, đặc biệt là 2 cổ ống thoát nước

2. Cải tạo lại bề mặt máng thu nước do thấm bề mặt lâu ngày làm hỏng kết cấu bê tông mặt, bong tróc, rổ mặt gây thấm sàn.

3. Đục mở rộng xung quanh phiểu thu nước của máng xối bê tông, tiến hành rót grout không co ngót (polyurethane) bịt kín khe nứt giữa vách ống và sàn bê tông. Dán lưới tăng cường chống nứt, dán từ trong ống dè lên bề mặt bê tông hiện hữu. Quét 1 lớp lót tăng độ bám, quét tiếp 2 lớp chống thấm gốc polyurethane hoàn thiện.

4. Bề mặt máng xối nước bê tông sau khi được làm sạch, quét 1 lớp lót tăng độ bám (Mariseal Aqua Prime), dán lưới polyester ở góc chân máng, quét 2 lớp chống thấm hoàn thiện.

Sika chống thấm máng xối 

Kết hợp sản phẩm của Sika và xi măng OPC, cát mịn để chống thấm máng xối sê nô là biện pháp hữu hiệu.

• Sikaproof Membrane: màng phủ nhũ tương bitum gốc nước, đàn hồi cao được sử dụng như lớp chống thấm giữa sàn mái bê tông và vữa chống thấm Sika Latex. Nó hoạt động như một tấm phủ đàn hồi cho phép lớp vữa Sika Latex biến dạng vì nhiệt độc lập với tấm sàn bê tông bên dưới.
• Sika Latex: Nhũ tương cao su tổng hợp được dùng như phụ gia cho vữa xi măng cho những nơi cần chống thấm và bám dính tốt.
• Antisol S hoặc Antisol E (cho những bề mặt không cần xử lý thêm): hợp chất bảo dưỡng thi công lên bề mặt vữa Sika Latex.
• Sika Primer 3: sử dụng như chất kết nối giữa bề mặt bê tông và chất trám khe polyurethane.
• Sikaflex Construction (J): Chất trám khe một thành phần đàn hồi vĩnh viễn gốc polyurethane được dùng để trám khe co giãn khi kích thước của sàn mái lớn hơn 3m.

Dụng cụ

• Máy trộn vữa xi măng
• Bay thép dùng cho công tác hoàn thiện.
• Máy móc và các dụng cụ khác cho công tác chống thấm cho những nơi cần thiết.

Chuẩn bị bề mặt

• Tất cả bê tông yếu và không đặc chắc phải bị loại bỏ bằng các phương tiện cơ học và sửa chữa để tạo bề mặt bằng phẳng.
• Bê tông phải được làm sạch và không bị bụi, dầu nhớt hoặc các thành phần bong tróc khác và phải khô trước khi thi công lớp chống thấm Sikaproof Membrane.
• Sàn mái bê tông hiện hữu sẽ được thi công lớp chống thấm phải có cường độ không dưới 20 Mpa.

Cách chống thấm máng xối

1. Thi công lớp Sikaproof Membrane thứ nhất (pha với 20-50% nước) lên bề mặt bê tông khô bằng cọ hoặc bằng cách phun. Mật độ thi công khoảng 0.3 kg/m2 cho lớp đầu tiên và 0.6 kg/m2 cho các lớp tiếp theo.

2. Để cho lớp lót khô trước khi thi công các lớp tiếp theo.

3. Các lớp kế tiếp không được pha loãng. Để cho Sikaproof Membrane khô hoàn toàn trước khi thi công lớp khác.

4. Thi công tối thiểu 3 lớp Sikaproof Membrane để đạt tính chống thấm tốt.

5. Vữa chống thấm Sika Latex sẽ được thi công lên lớp Sikaproof Membrane trên cùng sau khi đã thi công được 3 giờ. Trộn Sika Latex theo như hướng dẫn trong Bản Chi Tiết kỹ thuật với tỉ lệ phối trộn 50 lít cho 1m3 vữa với tỉ lệ cát/xi măng là 3:1 theo khối lượng.

6. Tốt nhất nên hoàn thiện bề mặt vữa Sika Latex bằng bay thép.

7. Sau khi hoàn thiện bề mặt vữa Sika Latex thì bề mặt cần được phun ngay một lớp Antisol S hoặc Antisol E (cho những bề mặt không cần xử lý thêm)

Keo chống thấm máng xối

Lắp đặt máng cho nhà ở, nhà trọ, mái nhà xưởng… sau một thời gian sử dụng thường có hiện tượng máng xối bị thủng, bị chảy nước qua các khe hở để xử lý triệt để vấn đề này cần dùng keo dán máng xối chuyên dụng keo dán máng xối xtraseal có thể bám dính đối với hầu hết các loại VLXD, ngay cả trên bề mặt ẩm, keo dán máng xối thích hợp để xử lý bề mặt trên mái nhà, máng xối, hồ vữa bê tông.

Ngoài keo dán máng xối Xtraseal còn cho nhiều loại keo dán chuyên dụng để bít kín các thiết bị như ống thông gió có tác dụng chống thấm, keo chống dột khả năng chống chịu thời tiết, chịu nhiệt tốt.